Gestione del rischio: come evitare o mitigare i rischi?

• Simulazione: per definizione, probabilmente lo strumento più utilizzato. In effetti, la simulazione offre una soluzione relativamente economica in cui gli eventi critici possono essere valutati in un ambiente sicuro. Alcuni esempi sono:
  • Analisi dello stress;
  • Simulazione di processo;
  • Simulazione di eventi discreti;

• Realtà Virtuale: questo strumento sta diventando molto popolare nella comunità dello sviluppo prodotto. Fornisce un’esperienza altamente efficace in cui è possibile valutare e quindi prevenire i rischi associati a:
  • Progettazione e layout di fabbrica;
  • Valutazione dell’ergonomia;
  • Design del prodotto;

• Prototipazione: la tecnica più popolare è probabilmente la manifattura additiva, la quale offre una soluzione relativamente economica per prevenire i rischi associati a:
  • collisioni nelle lavorazioni meccaniche;
  • selezione dei concetti;
  • progettazione dei prodotti;

• Registro dei rischi: secondo ISO 73: 2009 Gestione dei rischi — Vocabolario, il registro dei rischi è una “registrazione di informazioni sui rischi identificati”. Un registro dei rischi è uno strumento di Project Management essenziale e, se usato correttamente, molto potente;

• Failure Mode and Effect Analysis (FMEA): tipicamente utilizzato nello sviluppo del prodotto, sia a livello di progettazione del prodotto che a livello di produzione. La FMEA è uno strumento di gestione del rischio basato sulla prevenzione che concentra l’utente o il team in maniera sistematica per:
  • identificare e anticipare potenziali guasti
  • identificare potenziali cause di guasti
  • dare la priorità ai guasti
  • intervenire per ridurre, mitigare o eliminare i guasti

• Technology Readiness Level: un metodo per stimare la maturità tecnologica degli elementi tecnologici critici (CTE) di un programma durante il processo di acquisizione. Sono determinati durante un Technology Readiness Assessment (TRA) che esamina concetti di programma, requisiti tecnologici e capacità tecnologiche dimostrate. I TRL si basano su una scala da 1 a 9, con 9 la tecnologia più matura. TRL è stato ampiamente utilizzato alla NASA dagli anni ’80, dove è stato originariamente inventato.

• Manufacturing Readiness Level (MRL): una misura sviluppata dal Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti (DOD) per valutare la maturità della prontezza alla produzione, simile a come i Technology Readiness Level (TRL) vengono utilizzati per la prontezza della tecnologia. Possono essere utilizzati nelle valutazioni generali del settore o per applicazioni più specifiche nella valutazione delle capacità di possibili fornitori.

Conclusione

In questo post è stata fornita una rapida panoramica di alcuni strumenti di gestione del rischio. Ogni strumento offre vantaggi e limitazioni e l’efficacia dipende fortemente dalla scelta del metodo giusto per la giusta applicazione.

In generale, la gestione dei rischi implica l’utilizzo di uno sforzo aggiuntivo in termini di risorse, tempo e costi nella fase iniziale di un progetto, tuttavia si raccomanda vivamente di implementare la gestione dei rischi in presenza di rischi ad alto impatto, con grandi benefici sull’intero prodotto ciclo vitale.

Il tuo progetto è associato a rischi elevati?

Ti piacerebbe gestire correttamente i rischi, ma non sai come fare?

Accialini Training & Consulting può supportarti in questo processo!

Non dimenticare di iscriverti alla nostra newsletter. Per ulteriori informazioni, contattatemi all’indirizzo [email protected].

A presto.