Manufacturing Capability Management

“L’ingegneria di processo è molto di più che assemblare le parti. Ha a che fare con le idee, testare i principi e il perfezionamento del design, così come dell’assemblaggio finale” James Dyson

Aiutiamo le aziende ad analizzare la loro attuale capability e ad identificare la strategia migliore per migliorarla. Ciò significa:

  • miglioramento dell’attuale capability: se la tua tecnologia è matura abbastanza per i tuoi requisiti di progetto e processo, questa è la migliore soluzione da adottare; 
  • sviluppo di nuove capabilityse stai sviluppando prodotti innovativi o vuoi introdurre un deciso cambio di passo nel tuo processo attuale, probabilmente hai bisogno di una nuova capability.

“Penso che questo sia il miglior consiglio possibile: pensa costantemente a come potresti fare le cose meglio e mettiti in discussione” E. Musk

 

Come possiamo aiutarti?

Manufacturing Capability Assessment

Il primo passo è valutare la tua attuale capability, che si tratti di capability di processo o capacità produttiva. L’obiettivo è scoprire l’approccio migliore per il cliente: migliorare le capability esistenti o svilupparne una nuova?

Ciò implica le seguenti attività:

Per valutare il tuo stato attuale è fondamentale raccogliere dati adeguati. Questa non è un’operazione banale, poiché l’esempio deve essere rappresentativo del processo. Inoltre, è necessario identificare la metrica corretta da utilizzare. Ad esempio, se stiamo valutando una capacità di processo, le metriche da utilizzare sono i valori Cp e Cpk; se stiamo valutando il tempo di ciclo o il tempo di consegna, il tempo stesso è la metrica corretta, mentre se stiamo valutando la capacità, allora il numero di parti prodotte all’ora o metriche simili sono probabilmente corrette.

Una volta definita la metrica corretta e raccolti i dati, questi vengono analizzati per identificare la capability effettiva. Ciò può comportare l’uso di strumenti statistici (Cp, Cpk) o altri strumenti come il grafico Yamazumi per valutare i carichi di lavoro e la capacità produttiva.

Utilizzare un approccio MRL significa avvalersi di un approccio molto ben strutturato. Tuttavia, seguirlo implica un grande dispendio di risorse, specialmente in termini di tempo e costi. Pertanto, prima di iniziare un progetto MRL, è conveniente valutare se ne vale davvero la pena.

Manufacturing Capability Improvement

Se la risposta è migliorare le capability esistenti, probabilmente non avrai bisogno di investire in nuovi impianti o macchine, ma dovrai piuttosto trovare una soluzione intelligente per ottimizzare il tuo sistema.

Ciò implica principalmente l’uso degli strumenti Lean Six Sigma per identificare la causa principale dei problemi.

Pertanto, i seguenti passaggi saranno:

Abbiamo sviluppato un toolkit progettato appositamente per identificare la causa primaria del problema.    

Questo è probabilmente il passaggio più creativo del processo. Abbiamo identificato il problema e ora dobbiamo trovare una o più soluzioni potenziali. Il modo migliore per trovarle è attraverso un approccio ben definito e strutturato.

A questo punto, le soluzioni potenziali devono essere valutate attentamente dal team di miglioramento per selezionare quella più appropriata in base ad esempio all’efficacia, facilità diimplementazione e costi.

Abbiamo identificato potenzialmente più di una soluzione e scelto la più promettente. Ora è tempo di implementarla e vedere come impatta sul processo.

Una volta che la soluzione è stata implementata, ora è il momento di raccogliere nuovi dati e valutare la nuova capability. La soluzione ha migliorato la capacità quanto basta? O dobbiamo introdurre un altro miglioramento? O forse è meglio procedere con un cambio di passo?

Manufacturing Capability Development

Se il risultato dell’assessment preliminare è di sviluppare una nuova capability, o se questa decisione è scaturita dopo aver provato a migliorare quella esistente senza successo, allora l’approccio sarà quello di seguire la struttura del Manufacturing Readiness Level (MRL). 

La struttura MRL cosiste in un approccio Stage-Gate sviluppato dal Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti (DOD) per valutare la prontezza produttiva. Ad oggi tale approccio è ampiamente utilizzato nell’industria per mitigare i rischi associati allo sviluppo di nuove capability di processo.

Pertanto, i prossimi passi saranno:

Se la risposta è “sì”, il primo passo è quello di fornire alle persone coinvolte nei progetti MCA una panoramica del processo.

Quando si inizia un nuovo progetto MRL, è conveniente eseguire un’analisi finanziaria preliminare per valutare i benefici di costo ed eventuali gaps.

L’analisi delle parti interessate, dette anche “Stakeholders”, è un altra fase importante da tenere in considerazione. Infatti, è fondamentale identificare chi sono le parti interessate e quale approccio utilizzare con ognuna di esse in modo da mitigare eventuali rischi futuri.

Quali sono le aspettative dei nostri clienti? Come soddisfare i loro requisiti? Per rispondere a queste domande è necessario prima identificare appunto i requisiti. La maggior parte delle volte questa fase viene sottovalutata, perché capita spesso che i clienti non sappiano ciò che vogliono.

I progetti MRL sono innovativi e, per definizione, i progetti innovativi sono associati a rischi. Inoltre, quando si parla di  capacità produttiva, si parla in genere di grandi investimenti, quindi di rischi elevati. Per questo motivo, è fondamentale prevenire e/o mitigare correttamente tali rischi.

Nella fase di pianificazione del progetto, vengono definite le tempistiche, così come il budget e le risorse umane da impiegare.

La Project Charter può essere definita come il cuore di ogni sforzo organizzato per acquisire nuove capacità produttive. Contiene i motivi per cui il progetto è stato avviato, gli obiettivi, le linee guida e i contorni del progetto. È il “chi, cosa, dove, quando e perché” del progetto.

L’ultimo step è il meeting di lancio del progetto, il kick off meeting, dove il progetto, nella forma della Project Charter, viene discusso con il Management ed eventualmente approvato.

Eventi
LogiMAT 2020 – 11 Marzo 2020
  • 10 Marzo, 2020
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Mercedes Tours – 10/12 Marzo 2020
  • 10 Marzo, 2020
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