Cosa fare prima di investire in nuove tecnologie di produzione

investire in tecnologie di produzione

Investire in nuove tecnologie di produzione comporta indubbi vantaggi in termini di competitività e produttività, ma occorre tenere in considerazione alcuni importanti fattori per ridurre i rischi associati all’acquisto di beni aziendali importanti.

Con l’introduzione del concetto di Industria 4.0 i vari governi stanno incentivando le aziende all’ acquisto di nuovi impianti e macchinari. Un’occasione invitante per rinnovare il nostro parco macchine, ma anche, e forse troppo spesso, un’occasione persa per innovare veramente. Che significa?

Spesso si pensa che investire in nuove tecnologie sia sempre una cosa positiva. Non sempre è così. Le nuove tecnologie infatti daranno il meglio di sé qualora si siano già attuate delle strategie di miglioramento e ottimizzazione a monte. Un esempio?

Immaginiamo di identificare un collo di bottiglia, ovvero un accumulo non previsto di particolari a monte di una certa fase del processo. La tentazione potrebbe essere quella di acquistare un impianto più performante per velocizzare la lavorazione, oppure aumentare la capacità produttiva duplicandone il processo. Siamo sicuri che sia la soluzione economicamente più conveniente?

Prima di fare ciò, sarebbe consigliabile fare almeno 2 cose:

  • Effettuare un’analisi di bilanciamento della linea;
  • Ottimizzare il processo in questione (set up, tempo ciclo ecc)

Un altro esempio?

Immaginiamo di acquistare un impianto 4.0, ovvero in possesso dei requisiti di connettività per scambiare dati e informazioni con il nostro server aziendale sullo stato di salute della macchina e altre metriche quali pezzi prodotti e così via. Tuttavia, a che pro la scambio di una grossa quantità di dati se:

  • Non conosco quali sono le metriche chiave che la macchina deve essere in grado di trasmettere;
  • Non sono in grado di raccogliere i dati trasmessi;
  • Non sono in grado di analizzare i dati raccolti.

Non sono in grado di implementare azioni correttive sulla base dei dati analizzati.

Non Investire in tecnologia se prima…

In base a quanto evidenziato, ecco di seguito qualche suggerimento pratico prima di effettuare un investimento tecnologico. È consigliabile infatti non investire inutilmente in tecnologia se prima:

  • Non ho implementato un livello di gestione della produzione adeguato;
  • Non ho analizzato il mio sistema produttivo a 360°: sono sicuro di aver individuato il mio problema e che la nuova tecnologia me lo risolva?
  • Non ho fatto un’analisi dei rischi associati all’implementazione della nuova tecnologia (di fattibilità tecnica, finanziaria, competenze richieste, validazione di prodotto ecc.)
  • Non mi sono strutturato in maniera adeguata a sfruttare le caratteristiche innovative del nuovo impianto;

Da dove iniziare?

Accialini Training & Consulting è in grado di fornire un supporto concreto quando decidi di investire in nuove tecnologie di produzione, nella scelta più opportuna, nella gestione della capability di processo e nell’eventuale implementazione di soluzioni che vanno nella direzione della Fabbrica Intelligente. In particolare:

  • Capability Assessment: migliorare il processo o introdurre una nuova tecnologia?
  • Formazione aziendale sul potenziale e sull’utilizzo delle nuove tecnologie in fabbrica;
  • Identificazione di nuove soluzioni disponibili sul mercato;
  • Gestione all’introduzione delle nuove tecnologie utilizzando l’approccio TRL e MRL.

Contattaci per discutere nel dettaglio i tuoi bisogni.

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Testimonianze

Ho avuto il piacere di frequentare alcuni dei suoi preziosi corsi. Tecnicamente molto capace e ottima capacità dialettica e interlocutoria. Le innovazioni del settore e le ultime novità tecnologiche sono il suo punto di forza.

Giovanni Veronese
CEO, Studio Tecnico Sistemi S.r.l.

Nicola super coinvolgente, ben chiaro, sempre aperto al dibattito e disposto ad accettare i diversi punti di vista. Molto disponibile anche fuori dagli orari del corso per dubbi. Esperienza positiva. ⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️

Katia Gaspari
Progettista CAD, SDM tooling S.r.l.

Corso estremamente interessante eseguito da un relatore competente e professionale pronto ad ogni risposta per dubbi e perplessita

Alberto Dalmasso
Disegnatore meccanico, SDM tooling S.r.l.

Nicola è un manufacturing engineer con molta esperienza, specialmente per quanto riguarda gli ingranaggi. Ha adottato idee derivanti dal mondo dell’Industria 4.0, Big Data e Automazione trasformandole in soluzioni pragmatiche.

Tim Sowa
Capability Acquisition Leader, Aerospace Transmission Technologies

Profonda conoscenza nel campo della manifattura per la produzione di ingranaggi e ottime competenze organizzative nei processi di miglioramento continuo.

Ezio Dadone
Gears & Special processes Business Leader, Avio Aero - a GE Aviation Business
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