Gestión de la capacidad de fabricación

Manufacturing Capability Support

 

¿Qué es la gestión de la capacidad de fabricación?

«La fabricación es más que simplemente juntar piezas. Se trata de ideas, principios de prueba y perfeccionamiento de la ingeniería, así como el ensamblaje final» James Dyson

La capacidad de fabricación (MC) se refiere a las limitaciones técnicas y físicas de una empresa de fabricación y cada una de sus plantas. Tres categorías de capacidad incluyen:

  • capacidad de procesamiento tecnológico
  • capacidad de producción
  • tamaño físico y peso

Accialini Training & Consulting Ayuda a las organizaciones a evaluar su capacidad actual e identificar la mejor estrategia de mejora, lo que significa:

  • Mejore la capacidad existente: si su tecnología es lo suficientemente madura de acuerdo con los requisitos de diseño y proceso, esta es la mejor solución para adoptar; 
  • desarrollar una nueva capacidad: si está desarrollando productos innovadores o si desea introducir un cambio radical en su proceso actual, probablemente necesite desarrollar una nueva capacidad.

«Creo que ese es el mejor consejo: pensar constantemente en cómo podrías hacer las cosas mejor y cuestionarte a ti mismo» E. Musk

Manufacturing Capability Management

Como podemos ayudarte?

Masterclass de gestión de capacidad de fabricación

La Masterclass de gestión de capacidad de fabricación tiene como objetivo proporcionar una metodología bien estructurada para gestionar adecuadamente las capacidades de fabricación.

El curso está estructurado en 5 módulos principales:

  • Evaluación de la capacidad de fabricación: ¿la capacidad de fabricación está en línea con las expectativas de la empresa?
  • Ingeniería concurrente: ¿cómo diseñar productos para mejorar nuestras capacidades?
  • Mejora de procesos: ¿cómo mejorar nuestros procesos?
  • Adquisición de capacidades: ¿cómo desarrollar / adquirir nuevas capacidades y reducir los riesgos asociados?
  • Control de procesos: ¿cómo monitorear y controlar la nueva capacidad de fabricación?

Evaluación de la capacidad de fabricación

El primer paso es evaluar su capacidad actual, ya sea la capacidad del proceso o la capacidad. El objetivo es encontrar el mejor enfoque para el cliente:

  • ¿Ya se ha seguido un enfoque de ingeniería concurrente?
  • ¿Hay algún margen para mejorar la capacidad actual del proceso?
  • ¿Es más conveniente implementar un nuevo proceso?

Ingeniería simultánea

La ingeniería simultánea, se refiere a un enfoque en el que las funciones de ingeniería de diseño, ingeniería de fabricación y otras funciones se integran para mejorar, entre otros beneficios, la capacidad del producto, por lo tanto, robustez y calidad. Para cumplir con la intención de diseño, el producto final debe diseñarse adecuadamente desde una perspectiva de fabricación. Accialini Training & Consulting ayuda a las organizaciones a realizar una evaluación adecuada de ingeniería simultánea.

 

Mejora de la capacidad de fabricación

Si la respuesta es mejorar las capacidades existentes, entonces probablemente no necesite invertir en nuevas plantas o máquinas, pero debería encontrar una solución inteligente para optimizar su sistema.

Esto implica principalmente el uso de herramientas Lean Six Sigma para identificar la causa raíz de tus problemas.

Por lo tanto, los siguientes pasos serán:

Tenemos un toolkit de herramientas diseñado adecuadamente para identificar la (s) causa (s) de nuestro problema.  

Este es probablemente el paso más creativo del proceso. Hemos identificado el problema y ahora debemos encontrar una o más soluciones potenciales. La mejor manera de abordarlo es a través de un enfoque bien definido y estructurado.

En este punto, el equipo de mejora debe evaluar cuidadosamente las posibles soluciones para seleccionar las más adecuadas según, por ejemplo, la efectividad, la facilidad de implementación y los costos.

Identificamos potencialmente más la única solución e identificamos la más prometedora. Ahora es el momento de implementarlo y ver cómo afecta nuestro proceso.

Una vez que se ha implementado la solución, ahora es el momento de recopilar nuevos datos y evaluar la nueva capacidad. ¿La solución mejoró la capacidad tanto como se requirió? ¿O necesitamos introducir otra mejora? ¿O tal vez es mejor proceder con un cambio de paso?

Manufacturing Capability Acquisition

Si el resultado de la evaluación preliminar es desarrollar una nueva capacidad, o si esta decisión surgió después de múltiples intentos de mejorar la existente, entonces el enfoque será seguir el marco de Manufacturing Readiness Level (MRL).

El marco MRL es un enfoque Stage-Gate desarrollado por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos (DOD) para evaluar la madurez de la preparación para la fabricación. Hoy en día, los LMR se utilizan ampliamente en la industria para mitigar los riesgos asociados con la implementación de las capacidades de fabricación.

Por lo tanto, los siguientes pasos serán los siguientes:

Si la respuesta es «sí», el primer paso es proporcionar a las personas involucradas en proyectos de MCA una visión general de la metodología de MCA.

Cuando comienza un proyecto de MRL, es conveniente realizar un análisis financiero preliminar para identificar los beneficios de costos y las brechas potenciales.

El análisis de las partes interesadas es otro paso importante en el que centrarse. De hecho, es fundamental identificar quiénes son nuestros grupos de interés y cómo comportarse con ellos para mitigar los riesgos futuros.

¿Cuáles son las expectativas de sus clientes? ¿Cómo cumplir sus requisitos? Para responder estas preguntas, es necesario identificar sus necesidades. La mayoría de las veces, esta fase se subestima, pero sucede con bastante frecuencia que los clientes no saben lo que quieren.

Los MRL son proyectos innovadores y, por definición, los proyectos innovadores están asociados con riesgos. Además, en el caso de las capacidades de fabricación, a menudo hablamos de grandes inversiones, por lo tanto, de altos riesgos. Por estas razones, es fundamental prevenir y mitigar los riesgos adecuadamente.

En la fase de planificación del proyecto, se define el cronograma, el presupuesto y los recursos humanos.

La Carta del Proyecto se puede definir como el corazón de cualquier esfuerzo organizado para adquirir nuevas capacidades. Contiene las razones por las cuales se inició el proyecto, las metas, objetivos, pautas y límites del proyecto. Es el «quién, qué, dónde, cuándo y por qué» del proyecto de desarrollo de productos. El Paquete de lanzamiento consiste básicamente en la recopilación de toda la documentación generada en los puntos anteriores.

El último paso es una reunión inicial, donde el proyecto, en la forma de la Carta del Proyecto, finalmente se discute con la Administración y finalmente se cancela.

¿Busca apoyo en fabricación?